液压闸式剪板机调剪切角的方法(QC11Y-6×0液压闸式剪板机)
液压闸式剪板机调剪切角的方法(QC11Y-6×0液压闸式剪板机)
以前一直用的是液压摆式剪板机,现在想请教一下液压闸式剪板机调剪切角的方法?例如剪1mm厚0mm长的SUS304不锈钢板调剪切角如何调??谢谢是不是和液压摆式剪板机一样只需调刀片的有间隙...
以前一直用的是液压摆式剪板机,现在想请教一下液压闸式剪板机调剪切角的方法?例如剪1mm厚0mm长的SUS304不锈钢板调剪切角如何调??
是不是和液压摆式剪板机一样只需调刀片的有间隙??展开我来答答题抽奖
展开全部液压闸式剪板机;1.机器的调整;1.1刃口间隙的调整:调整刃口间隙值只需按动机床;1.2刃口间隙的测量和均匀度的调节;1.3剪切角调整,只需按动面板上剪切角调整按钮;14要调节刃口间隙均匀度,只要在左右两端间隙相同;
1.1刃口间隙的调整:调整刃口间隙值只需按动机床面板上的调整按钮即可,根据所剪板厚调整至相应的间隙指示值。
1.3剪切角调整,只需按动面板上剪切角调整按钮,即可调整剪切角度的大小。
14要调节刃口间隙均匀度,只要在左右两端间隙相同的情况下,调节下刀座的顶拉螺钉,边调边测即可。
2.5机器在出厂之前。气动泵各中阀件已经调定并锁紧,请用户不要随意调整手柄,以免机器动作不正常,引起故障造成不必要的损失。
3.1结合电气部分的说明,注浆泵了解各按钮的功能,接通电源,电源指示灯、挡料计数器亮。
3.2按电机起动按钮,启动主电机,检查电机(与油泵同轴)旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致。如不符合则应改正,取得一致后,再进行下述调节工作。气动泵
3.3按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮,调节刀片间隙,间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
3.6上述工作准备完毕后,即可进行试剪,气动泵踩下脚踏开关进行剪切工作(单次剪切时,应每次踏动开关一次,连续剪切时,只须将旋转按钮旋转至连续档即可)。
经过空运转试车和负荷试车后,工作状态符合机器规范,则可以投入正常工作,如若出现异常应予排除,才能投入正常工作。
4.油箱加油:油箱清洗干净后,注入46#液压油,使用的液压油必须是清洁的、经过过滤的。注入油量至油杯中线为止,并应定期更换新油。建议不要在低油温下工作(-5℃以下)。在温度较低时,注浆泵可让机床空运转一段时间,如有必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作油温不应超过60℃.
5.机床润滑:良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的必要条件,应按说明书规定的规范进行。
b、 三个滚动导轨,在投入使用的初始阶段必须润滑一次; c、 对于外露的易磨损件、滚动轴承等,即使未设润滑点,每
6.1在机器使用过程中(或机床维修后),如发现蓄能器充油压力不足(或需重新充油时),应及时进行充油。
6.2刀片的刃磨与更换:刀片应根据使用频率确定刃磨期,长期不进行刃磨,看起来省事,实际上造成的浪费很大。如果刀片剪钝后,继续进行剪切,将使剪切力增大,加速各部的磨损,同时刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒结构破坏,即损坏设备又得不到良好的剪切质量。刀片经过刃磨后,就使损伤的结晶外层消除掉,所以应根据具体生产情况,制订出一套完整的刀片刃磨时间表,有一套刃磨好的刀片作备用,以免影响生产。建议采用如下的刃磨时间表:
6.2.2工作320-小时后刀片刃磨。如有严重损坏的则需要更换刀片。经过刃磨或刀片更换后,刀片间隙必须重新检查和调整。
6.3.1徐徐交替按动,使上刀架的剪切角度为0.5度,上下刀片重合1至3毫米,即可进行间隙调节。
6.3.2将刀片间隙调节后轮逆时针旋 间隙小位置,然后用工作台上的螺栓调节刀片间隙,用塞尺检查间隙和间隙均匀度。
6.4.1.1定期检查油箱的油位,如油位低于油标中线,应立即加油到油标中线小时后,需进行次换油。注浆泵
6.2.1定期清洗油泵进油口端部安装的漏油器,用汽油或三氯乙烯等溶液进行清洗。清洗按下述时间表:机床投入使用8天后进行一次清洗,以后每工作30天清洗一次。
6.3.2机床投入使用500小时后进行次清洗,用汽油、氯乙烯等溶液洗刷,以后每使用1000小时,必须清洗一次。
6.4液压泵:机床液压系统使用的液压泵有关检修与工作排除的方法请专业人员维修。
6.5机械零件的检查:每周必须检查一次所有的紧固件有无松动现象及导轨摩擦副的润滑磨损情况。如果发现有不正常的情况,必须立即纠正,方能使用。
6.6电磁溢流阀的调整:为保证剪板机正常生产,电磁溢流阀的调整是非常重要的,应按允许工作压力调整。
7.1操作人员必须熟悉机器的结构和性能,机器为多人同时操作时,必须有专人负责指挥生产,以免发生不必要的意外。
7.3应定期检查机器各部件,并保持机器及周围场地清洁,电线一切杂物不工具切勿放在工作台上,以免轧入刃口造成意外。
7.5装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗,使滤油器保持应有的通油量。
7.7为防止机床出现漏油现象,初用时,用户必须在工作25小时后,重新拧紧一下管接头处螺母,确保工作正常,此后工作200小时还须再拧紧一下。
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