门式液压机_机械/仪表_工程科技_专业资料。适用范围： 门式液压机适用于大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、 皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔、落料、拉伸、折边取 代老式螺旋手压机进行作业，装
适用范围： 门式液压机适用于大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、 皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔、落料、拉伸、折边取 代老式螺旋手压机进行作业，装上压力表可进行千斤顶测试 特点： 此系列机床动力源可为手动或电动操作， 简单快捷， 结构紧凋， 动作灵敏可靠。 速度快， 能耗小，噪声低。可根据用户要求生产该系列各种变型机床，还可实现保压功能 采用整体钢板焊接框架式机架，整体刚性好，抗压强度高； 压力、行程、保压等可按压制工艺要求调整； 具有下顶料、上项料及上、下复合顶料或浅拉深等不同派生机型，适用于多种压制成形 工艺的需要；合模后起压快，达到额定压力仅需几秒钟； 采用独立式油箱，更换及清洗油箱方便；经十余年批量生产质量稳定、性能可靠 保养制度 保养及维护 1．工作用油推荐采用 32 号、46 号抗磨液压油，使用油温在 15～60 摄氏度范围内。 2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。 3．工作油液每一年更换一次，其中次更换时间不应超过三个月； 4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 5．在公称压力 500T 下集中载荷允许偏心 40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现 其它不良现象。 6．每半年校正检查一次压力表； 7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。 山东威力重工 安全操作事项 1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； 2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原 因，设法排除，不得带病投入生产： 4．不得超载或超过偏心距使用： 5．严禁超过滑块的行程，模具闭合高度小不得小于 600mm。 6．电气设备接地必须牢固可靠： 7．每天工作结束：将滑块放至位置。气动注浆泵 二级保养 1.机床运行 5000 小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保 养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。 2.首先切断电源进行保养工作。 一 横梁立柱导轨 1.检查、调整排挂横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之达到运动平稳，符 合工艺要求。 2.修复或更换缺损零件。 二 液压润滑 1.拆洗、检修电磁阀，研磨阀门，阀芯。 2.清洗检查油泵油缸柱塞修光毛刺，更换油封 3 校验压力表 4.修复或更换严重磨损零件 5.开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置， 压力降满足工艺要求。 山东威力重工 三 电器 1.清洗电动机，检查轴承，气动注浆泵更新润滑脂 2.修复或更换损坏元件。 3.电器符合设备完好标准要求。 四 精度 1.校准机床水平，检查调整修复精度。注浆泵 2.精度符合设备完好标准要求。 液压机的保养和维护还是需要专人、 专业、 专职的去维护， 这样才可以用的时间更久些！ 常见故障 金属挤压液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问 题出现后， 传统方法根本无法实现现场修复， 只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报 废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造 成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求， 需要找到方便快捷、 简单有效的维修手段来解决该设备问题， 程度减少企业的停机停产 时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复 操作步骤： 1．用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤 出来，烤到没有火花四溅。 2．将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度 1 毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽， 是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。 3．用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。 4．将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面；层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以 确保材料与金属表面的粘接， 再将材料涂至整个修复部位后反复按压， 确保材料填实并 达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。 5．材料在 24℃下完全达到各项性能需要 24 小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提 高温度，温度每提升 11℃，固化时间就会缩短一半，固化温度 70℃。 6．材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。 山东威力重工 技术条件 1．液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定 程序经过批准后，方可用于生产。 2．设计应布局合理，注浆泵造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于 49N(5kgf) 脚踏力不大于 78?4N(8kgf)。 3．重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机 身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。 4．重量超过 15kg 的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊 孔或起吊 钩(环)。 5．整体或部分包装的油压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。 6．分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的 定向措施，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。 工作介质 液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强， 而且保证机器工作部件工作灵敏、 可靠、 寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以 提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而 不变质。液压机初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以 增加润滑性和减少锈蚀。19 世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润 滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20 世纪下半叶出现了新型的水 基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它 的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的 推广。 结构 驱动系统 液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。 泵直接驱动 这种驱 动系统的泵向液压缸提供高压工作液体， 配流阀用来改变供液方向， 溢流阀用来调节系统的 限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自 山东威力重工 动增减， 减少了电能消耗， 但须由液压机的工作力和工作速度来决定泵及其驱动电 机的容量。 这种型式的驱动系统多用于中小型液压机， 也有用泵直接驱动的大型 （如 120000 千牛）自由锻造水压机。 泵－蓄能器驱动 在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液 有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。采用这种系统 可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量， 但因为工作液的压强是恒定的， 电能 消耗量较大，并且系统的环节多，注浆泵结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，或者用 一套驱动系统驱动数台液压机。 结构型式 按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液压机则 多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型 式，中、小型立式液压机还有用 C 型架式的。C 型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚 性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开，但左右封闭。在上传动的立式四柱自 由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工 作液的压强作用下上下移动。 横梁上有可以前后移动的工作台。 在活动横梁下和工作台面上 分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。 采用泵-蓄能器驱动的 大、气动注浆泵中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加 力的平衡缸和回程缸。 山东威力重工
注浆泵,液压泵,气动泵,气动注浆泵,液压注浆泵http://www.zjma.cn
