液压成型机原理结构与应用_机械/仪表_工程科技_专业资料。液压成型机原理结构与应用
液压成型机原理、结构与应用 一、实验目的： 1、了解液压成型机的基本构造及操作方法； 2、了解并掌握液压成型的基本工艺及主要工艺参数； 二、实验概述： 本实验中为 Y32 型三梁四柱液压机，电器采用可编程控制器，液压系统采用先进的插装阀 或滑阀系统控制，实行按钮集中操纵的液压机。其压力、气动泵速度和行程可根据工艺需要进行调 节，并能完成压制成型和定程成型两种工艺方式。一般四柱液压机可分为:上缸式四柱油压 机，下缸式四柱油压。 图 1 液压成型机结构 四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质， 液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕 斯卡定律。通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油 通过液压管路进入油缸/活塞 ， 然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的 作用， 使液压油不能泄露。 将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进 行控制的一种传动方式。油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件机。液 压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机， 吨位较高。 为减小设备尺寸， 大型锻造水压机常用较高压强 （35 兆帕左右） ， 有时也采用 100 兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25 兆帕的工作压强。油压机的吨位比 水压机低。 1、用途 四柱液压机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、 航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业，也适用于可塑性材 料的压制工艺，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横 压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集 中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。 2、特点 机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种 工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需 要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定 压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 3、液压机简介（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，气动泵种类 很 多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压 机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机 和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的台 万吨水压机就是自由锻造水压机。 工作原理：四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作 介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运 动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于 2.5MP）用齿轮泵；中压（油 压小于 6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于 32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工 和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制 品、砂轮、胶木、气动泵树脂热固性制品的压制。设备结构如图 1 所示。 三、安全操作规程： 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换 衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖 鞋。 2、四柱液压机操作人员必须熟悉四柱液压机主要结构、性能和使用方法。 四、使用方法： 1、四柱液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关 上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转 5 分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、 液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的 90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保 压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清 理干净，摆放整齐 13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 14、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 15、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴 承部位加注润滑油一次。 五、实验报告要求： 1、简述 Y32 型液压机的主要结构； 2、对实验过程中的几个操作方法进行介绍；
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