①水泵转速太高。②水泵泵轴弯曲、轴承磨损严重或损坏。③水泵填料函的填料压得过紧。④水泵叶轮被杂物卡住或与泵壳摩擦严重。⑤水泵流量太大。⑥用联轴器传动的两传动轴不同轴或传动皮带太紧。⑦水泵配套的动力机的功率太小。⑧水泵扬程偏高。

　　①设法降低水泵的转速（采取更换直径不同的皮带轮）或调换转速较低的水泵,使水泵的转速与动力机的转速相匹配。

　　②停车后。拆卸水泵泵体，检查泵轴、轴承。如果是泵轴发生了弯曲，则应对泵轴进行校直修复或更换。

　　a.水泵轴校直方法为取出水泵轴进行台架校验并找出弯曲部位。如有条件,可在平台或车床用千分表检查，也可将泵轴架在V形铁上。V形铁先放稳固，再把千分表支上,表杆指向轴心，然后缓慢扳动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周，千分表有一个大读数和一个小读数，两读数之差就是轴的弯曲度。校直泵轴的方法很多，现场简便易行的就是捻打直轴法：直轴时，把轴放在硬木上（或垫有铜皮的方铁上），要求支承物比捻棒要软,且与捻棒接触面较大。凹面朝下,用锤子、捻棒敲打。敲打时先从弯曲度弯的地方开始，受打的范围为圆周的1/3，可预先在轴上画好。 1/3圆弧中心打的次数要多一些，愈到两边打的次数愈少,初伸直较快，以后较慢。在捻打过程中还要及时测量轴弯曲的变化情况;如果是轴承发生了磨损或损坏，则应进行修复或更换轴承。

　　用专用拉具将轴承从转轴上拉出；如果没有拉具,则用端部呈楔形的铜棒，在倾斜方向顶住轴承内圈，一边用榔头敲打， 一边将铜棒沿轴承内圈移动，以便轴承周围均匀受力,直到敲下轴承为止;另外,还可用两块厚铁板在轴承内圈下面轴承,并用能容纳转轴的圆筒或支架支住，在转轴上端垫上厚木板或铜板敲打，即可取下轴承。由于有的端盖轴承孔与轴承外圈的配合比轴承内圈与转轴的配合更紧。因此,在拆卸端盖时,应把轴承留在端盖轴承孔中。拆卸轴承时,将端盖止口面向上平稳放置，在端盖轴承孔四周垫上木板，但要注意不能抵住轴承，然后用一根直径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属棒，抵住轴承外圈,从上方用榔头将轴承向下敲出即可。

　　d.首先,检查滚珠、内外滚 道有无划痕、裂纹或锈斑等缺陷。然后，固定轴承内圈，使其转动，若轴承正常应当是旋转平衡、转速均匀、无杂音并徐徐停止；若轴承不正常则表现为发生杂音、振动、扭动或转动突然停止。或者用手推动轴承时，发出撞击声或手感游隙过大等现象。

　　e.轴承故障的修理方法：根据轴承的故障原因及磨损程度，一般常采用交换使用法和换件修理法。交换使用法就是当轴承的磨损程度没有超过允许值，还可以继续使用时,可将负荷端（轴承磨损较为严重）与非负荷端的轴承交换位置使用；换件修理法就是当轴承外圈或内圈有裂致、滚珠破碎、滚珠之间的支架断裂、轴承体严重变色退火、滚道有较深划痕或锈坑、轴承磨损超过允许值等现象时，应更换新件。

　　③停车后用扳手调整水泵填料函的压盖螺钉，以泵轴转动自如且漏水量适中（一般滴水量为60滴/分）为准。

　　④停车后拆卸水泵泵体，检查叶轮的工作状况。如果是叶轮上缠绕有杂物，则应卸下叶轮，并把缠绕物清除干净；如果是叶轮与泵壳的间隙过小产生摩擦，则应调整叶轮与泵壳的间隙至合理数值。

　　⑤可采取适当减少水泵出水流量的方法来排除。水泵出水流量的调节方法很多，比较常见的有以下四种：一是变流调节法，通过改变水泵出水管路上闸阀的开启程度来调节流量。其优点是能保障水泵的出水量与水井的涌水量相平衡，避免因抽降过大使水泵的吸水口露出水面，造成强制停机，缺点是会引起水泵振动，缩短设备的使用寿命。因此，一般情况下不宜采取此法调节流量。 二是变速调节法,通过降低（升高）水泵的转速来调节流量。水泵转速的改变,可通过更换直径不同的水泵皮带轮或改变动力机的转速来实现需要注意的是，水泵转速下降幅度不宜超过额定转速的30%，提高幅度宜控制在额定转速的10%以内。一般情况下应优选此法。三是变径调节法,就是将叶轮外径适当车削变小，以降低水泵的流量和扬程。四是变压调节法,就是对多级离心泵利用减少叶轮级数的方法，以降低水泵的流量和扬程,提高装置效率,从而达到经济运行的目的。

　　⑥停车后检査传动轴及皮带的传动情况。如果是使用联轴器传动的，则可通过调整动力机、水泵安装位置，校正两轴在同一条轴线上。如果是使用皮带传动的，则应合理调整皮带的张紧度。

　　a.联轴器安装方法把钢尺搁在两半片联轴节上，然后用手转动电动机转轴,旋转180°，查看两半片联轴节是否高低一致。如果是高低不一致,则应予以纠正，纠正的方法是增减电动机机座下面防振物的厚薄，直至髙低一致。说明两机已处于同轴心状态,便可把联轴节和电动机分别固定，并拧紧安装螺栓和螺母即可。

　　⑧针对配套水泵的扬程偏高，可采取以下方法进行调整：一是适当降低水泵的转速，以降低扬程，消除动力机超负荷（过载）。此法调整幅度较大，但降速应以不超过额定转速的30%为限。对于采用皮带传动的水泵，可通过更换直径不同的皮带轮的方法来实现。二是对水泵叶轮进行车削，或者更换较小的水泵叶轮来实现降低水泵扬程的目的，但此法调节范围有限。三是更换与动力机相匹配的低扬程水泵。

　　温度为零下140℃至零下500℃，稍微有介质是粘性的，略有介质还含有固体颗粒，大多要运输的介质是腐蚀性的，化学泵是耗能多的设备，其耗电量约占总耗电量的一大半，据统计，同一个大中型炼油厂有1000多台泵，此中，83%，反复泵6%，齿轮泵3%，其它为螺杆泵和真空泵等，一家石油化工厂有2000多台泵，这里面，45%，齿轮泵23%，反复泵和螺杆泵12%，屏蔽泵6%，这一些泵一般由马达驱动，伴着石化工业技术和规模的告诉发展，对石化泵的要求越来越高，除了不断提升常规泵的质量和扩大规格和品种外，对输送腐蚀性物质的泵的要求也在减少，譬如乙烯裂解装置、聚乙烯装置和乙烯制造中的聚丙烯装置，精对苯二甲酸装置、聚酯装置、聚酯纺丝装置、丙烯腈和油脂进料装置等。从而因此应奋力前行耐腐蚀泵技术保温化工泵的性能、质量和使用年限将要对石化设产和建设发生重大影响伴着国内泵业改革步伐的加速针对这一个市场产品结构调整和技术管理水平的提升首先必须提升产品的标准化、系列化和专门用化有一些结构类型这里面外部混合类型启动前将泵壳注满水启动后叶轮高速旋转使叶轮通道中的水流流向蜗壳这个时刻入口形成真空打开入口止回阀管中的空气进入泵并通过叶轮通道到达外缘一方面由叶轮排入气水分离室的水通过左右回流孔流回叶轮的外缘在压差和重力及用处下从左回水孔回流的水被注入叶轮通道被叶轮打碎与来自管道的空气混合并被抛向蜗壳?

　　离心泵常见故障排除解决方法有哪些1.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：（1）原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况（2）泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。（3）排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。（4）平衡管不畅通。处理方法是疏通平衡管。2.泵不排液原因及处理方法如下：（1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。（2）泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。（3）泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。（4）滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

　　反向弯曲叶片被大范围应用，由于它们有益于将液体动能转化为静压能，径向叶片更多的用于分流泵和无堵塞泵，向前弯曲的叶片很少用作于潜水泵，（2）导叶和泵体，为防止离开叶轮的液体直接进入泵壳时冲击造成的能量损失，有时在叶轮和泵壳之间安装带有叶片的固定导向轮，导向轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向，流道持续扩张，从而将这些动能有效地转化为静压能，导向轮基本安装在多级潜水泵上，蜗形泵壳、叶轮上的后弯叶片和导向轮都能够提升动能到静压能的转化率，从此都会看作是能量转换装置，（3）轴封装置，因为泵轴转动且泵壳固定，轴与泵壳的接触处不能少一定的间隙，为了杜绝泵内高压液体沿间隙泄漏或预防外部空气从反之方向进入泵内，必须提供轴封装置。

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