德国的机械制造一直闻名于世。为什么德国会拥有这么多世界卫浴品牌?恐怕除了与这些品牌的传承和技术积累有关外，很大一部分原因就是有为他们提供先进的机械设备的制造商。

　　在德国法兰克福展期间，我们参观了德国有名的卫浴机械制造商DORST。DORST位于慕尼黑南部50公里处的Kochel am See，这是一个依山伴水的美丽小镇，有疗养院，有一个面积很大的湖泊。小镇背依高山，面朝湖泊，如果不熟悉这个小镇，你肯定不会想到这里还藏着一家著名的企业，这在中国是少有的。

　　DORST就坐落在山脚下。我们随欧洲卫浴访问团来到工厂的时候，雪正纷纷扬扬地落下来，山上田野早就堆了一层厚厚的雪，厂房里面开着暖气，DORST的工作人员依然如平常一样在工作。

　　我们知道，欧洲有很多企业都有着上百年甚至更久的历史，DORST也不例外，气动泵它已经有150多年的历史了，这对于中国的卫浴企业来说是不可想象的。参观期间，DORST陶瓷部销售经理Johannes Becker一直陪伴着我们，跟我们详细地讲解的历史、文化和机械设备，不时顺带两句德国式的幽默，让我们都倍感温馨。

　　卫浴周刊：DORST成立于1860年，至今已有超过150年的历史，这么长的时间，始终专注于陶机设备的制造，可以说DORST基本上经历了现代陶瓷工业的整个进程，请您简单地谈谈DORST的成长历史?

　　Johannes Becker：DORST是在1860年由Nikol Dorst创立。早期的设备主要销往德国和附近的欧洲国家。气动泵在1880年，开始出口台设备到美国，1978年台设备出口到中国，是用于磁铁制造行业的。在陶瓷行业出口到中国的台设备是用于瓷砖成型的，但是我们现在已经停产了，因为瓷砖成型对于我们来说太简单了。

　　卫浴周刊：您是什么时候接手DORST的?近些年来，DORST的经营方向有没有发生变化?

　　Johannes Becker：我是1995年开始在DORST工作的，1998年开始负责技术陶瓷设备团队，2010年开始负责日用陶瓷和卫生陶瓷设备的销售。

　　之前我们生产瓷砖成型设备，但是因为瓷砖成型设备的技术门槛比较低，在欧洲各国以及全球陶瓷设备行业的竞争非常激烈。像中国的科达机电，他们有很多瓷砖的成型设备。自1860年以来DORST就没有转变过，一直在成型方面研究，当然，我们有各种成型设备，应用到不同的行业中，如金属冶金、卫生洁具、日用陶瓷、技术陶瓷等。

　　Johannes Becker：对于DORST来说，我们的高压注浆设备的优势在于，这项技术是我们与瑞士的卫浴生产企业LAUFEN在1978年共同发明的。在这35年的时间里，对于卫生洁具、洗手盆、日用瓷等方面的成型设备，我们一直在进行技术的提升。

　　同时，DORST的技术和研发在竞争对手中遥遥。在中国和意大利，有很多生产高压注浆设备的厂家，但是他们都远比不上我们。

　　卫浴周刊：未来的人工成本会越来越高，高压注浆效率比较高，而且成品率也很高，您认为高压注浆是否会取代传统的注浆方式?

　　Johannes Becker：不会。我们发明高压注浆并应用到生产中已经有30多年了，在我们很多客户的工厂里，高压注浆与传统注浆设备是共存的。使用高压注浆还是传统注浆方式是由产量决定的。如果客户想要大规模生产的话，他们需要使用高压注浆，如果企业产量不大，那么他们可以直接使用传统的注浆方式。

　　卫浴周刊：我们知道，高压注浆设备价格昂贵，现在中国的很多生产企业购买设备，关心的首要问题也是价格。

　　Johannes Becker：如果企业将所有的生产成本都计算在内的话，情况就不一样了。生产企业可能首先要支付高价格的钱来购买设备，但是这个投资是一次性的，设备进行生产之后，企业每天都可以节省生产成本，这个从长远来说，是节省成本，提高利润的。

　　现在中国的年轻人不愿意在陶瓷企业工作，因为环境恶劣，因此，人工成本越来越高，气动泵而且适合企业的人才还很难找到，特别是沿海城市，这些情况更是严重。使用高压注浆设备可以改进陶瓷企业的生产环境，同时节约劳动力。

　　Johannes Becker：总的来说，利用高压注浆设备，一家企业的利润可以提高10%，产品的质量也会相应的提升。利用高压注浆，企业可以每天工作24个小时，因为模具不需要干燥，所以可以持续地生产。利用石膏磨具，企业至少需要一天清洗2次磨具，但是使用高压注浆设备，企业可以实现24小时的生产。

　　另外，石膏磨具的寿命一般是100个生产周期，但在中国的石膏模具使用70-80次，而高压注浆的磨具则可以生产25000到30000次。我们有几个在德国和俄罗斯的客户，他们在高压注浆设备中树脂模具的使用寿命长达100000个生产周期。所以从生产成本上来说，高压注浆的成本要低于传统的石膏模具。

　　卫浴周刊：我们知道机械设备制造商为厂家提供设备的时候，也要提供一套完整的售后服务体系，在机械出现故障时也要及时提供技术解决方案，你们是怎样做的?

　　Johannes Becker：高压注浆设备，如果在使用过程中出现了问题，那问题一定是出在设备售出之前的。问题必须在设备出售给客户之前解决。在安装高压注浆设备之前，大量的提前调查和研究是必须的。首先要进行的是对原材料材质的研究和分析。原材料的质量是重要的，如果原料的性能差异大的话，高压注浆是不能成功的。因此对原材料进行严格的质量监管，保证原材料质量的稳定性，是进行高压注浆生产的重要一步。

　　在，我们设有分。那里会有一些备用的零件。此外，我们还希望在中国找到2名技术人员，与我们德国的工程师一道，为中国的客户服务。但是目前在中国，技术人员跳槽的情况太多了。我们好不容易培养到一个技术人员，他变熟练了之后，又跳槽到其他去了，所以我们一直很需要有经验的技术人员。

　　卫浴周刊：DORST的发展肯定也离不开企业的技术传承，也离不开一支优秀的技术团队，你们目前的人员构成是什么情况?

　　Johannes Becker：目前的技术团队共有20名工程师，主要进行研发工作。

　　卫浴周刊：目前你们的客户主要来自那些地区?除中国外还有哪些新的有潜力的发展市场?

　　Johannes Becker：主要的客户在欧洲和俄罗斯，亚洲除了中国以外，东南亚也是主要的客户群。目前中国使用了DORST产品的企业包括：九牧、杜拉维特重庆工厂等。

　　卫浴周刊：Dorst成为百年生产企业的原因是什么?德国的机械制造技术是世界上有名的，在机械设备业的31个产品领域中德国产品在21个领域是世界出口，在其余领域内也几乎全部位列世界三甲之内，可以说德国经济在欧盟的优异表现得益于德国强势的制造业，您能跟我们谈谈德国制造业发达的原因吗?

　　Johannes Becker：我认为在技术上一直，同时还有品质意识是关键。在我们看来，产品的质量永远是重要的。

　　德国的制造业发达，关键的是教育制度好，教育体系尊重并注重培养学生的特长。同时，完备的教育体系让我们可以通过多种渠道学到更多的东西。

　　去年五月的德国陶瓷设备展CERAMITEC，展会的后一天，学校组织在校的小学生、中学生到展会参观，对于他们各自感兴趣的设备，他们可以与展商进行交流，从而激发和培养学生对于设备、制造业的兴趣。

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