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　　现在国内做液压阀的可谓鱼目混珠，由于入行门槛相对不高，行业低端市场比较混乱。以电磁换向阀为例，国内低端厂家的产品，其阀芯，阀体，电磁铁等关键配件都使用国产中低档配件，在加工精度，用料等方面都比较差，表现为承受压力较低，使用寿命较短等。一般用于低端液压系统及维修市场。

　　质量比较好的，主要集中在国外及台湾液压品牌。其中如力士乐等国外品牌，面向高端市场，保证质量同时价格很高，用户以大企业为主。

　　台湾液压品牌，主要面向中高端市场，产品质量介于进口原装和国产之间，而价格则比进口产品更有优势。因而被许多主机生产厂家用于产品配套。主要的台湾液压阀厂家有力田油压，北部精机，LCH等。

　　力士乐系列：的还是北京华德液压，据说引进力士乐进口生产线。是国产品牌里面做的比较好的。但价格相对很高

　　油研系列：榆次液压，曾跟日本油研有技术合作，也是国内老牌液压元件生产厂商。但近几年做的比较差。

　　北部系列：以北部精机为代表，质量上比较好的还有之前提到的台湾力田，以及涌镇液压等。已赞过已踩过你对这个回答的评价是？评论收起

　　（4）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施。

　　1、液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品设计、老产品的改进中，对缸、泵、阀件，密封件，液压辅件等的选择，要本着好中选优，优中选廉的原则慎重的、有比较的进行。

　　2、合理设计安装面和密封面：当阀组或管路固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到0．8μm，平面度要达到0．01/100mm。表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。

　　3、在制造及运输过程中，要防止关键表面磕碰，划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控，保证装配质量。

　　为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的液压系统的泄漏，可以采取以下措施：

　　⑦针对使用的压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防止结合面和密封件被蚕食；

　　大多数动密封件都经过设计，如果动密封件加工合格，安装正确，使用合理，均可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲，设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命：

　　静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。

　　密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置强制冷却装置，使油液温度保持在65℃以下；工程机械不许超过80℃；另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题，应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相容性问题，延长密封件的使用寿命。
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