目前，大型污水处理厂大都采用程控隔膜压滤机作为污泥浓缩设备，该设备对各类污泥浓缩处理的工艺适应性好，污泥处理干度可以达到50%以上，便于后续焚烧。程控隔膜压滤机通常采用螺杆泵进行强制喂料，配两台高、低压喂料用螺杆泵和一台压榨用螺杆泵，但螺杆泵存在转子和耐磨套维修成本高的实际问题，急需替代工艺方案。

　　2016年，我在山东某造纸企业8万m3/d污水处理厂进行了采用液压式柱塞泵替代高、低压喂料用螺杆泵的生产尝试，取得了良好效果。

　　高压力泥浆输送和程控隔膜压滤机是污泥浓缩处理的关键工序，气动注浆泵泥浆在高压高速流动时对金属件的磨损非常严重，普通流送泵不能很好的满足该工艺状况。液压式柱塞泵通过采用陶瓷柱塞，有效提高了耐磨性和设备运行寿命，已广泛应用于陶瓷、非金属、化工、矿山、污泥污水处理等领域。

　　该柱塞泵可分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同类设备又分为普通材质泵和防腐耐酸泵。高压泵适用于远距离或高扬程浆液输送；低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种程控隔膜压滤机配套使用。

　　液压式柱塞泵由一台液压站同时驱动两支液压油缸工作，如图1所示，该设备由液压系统（1）和机械系统（2）两部分组成。液压系统（1）为机械系统（2）提供动力来源，液压系统所提供的压力油通过转阀实现柱塞的自动换向，来实现液压油缸的异步动作，从而达到两条柱塞的连续泵料，并根据程控隔膜压滤机内部浆液压力自动调节瞬时泵送流量。气动注浆泵

　　该污水处理厂采用600m2程控隔膜压滤机用于污泥脱水浓缩处理，过滤压力为1.6MPa；低压喂料泵采用螺杆泵，流量为120m3/h，操作压力为0.6MPa，电机功率为37kW；高压喂料泵采用螺杆泵，流量为30m3/h，操作压力为1.2MPa，电机功率为18.5 kW；压榨泵采用螺杆泵，流量为15m3/h，操作压力为1.6MPa，电机功率为14/22kW。每一个工作循环周期约120-150min，污水处理量约为50-603，污水浓度在4%-6%之间。

　　根据现场实际工艺状况， WET300/50液压式柱塞泵可以满足同时替代两台高、低压喂料螺杆泵的泵送流量要求。液压注浆泵该柱塞泵的泵送流量为50m3/h，工作压力为2.0MPa，电机配套功率为30-45kW，并能够随着程控隔膜压滤机板框内部的实际浆液压力自动调节瞬时泵送流量，即：当板框内部压力低时，WET300/50液压式柱塞泵泵送能力达到值；当随着板框内部浆液增多、压力增大时，该柱塞泵自动降低浆液泵送速度，保护液压站电机不过载。

　　为保证设备的长期可靠运行，其外围配套管线安装工作非常重要，着重保证以下几点：

　　（1）进出口管线需要安装橡胶膨胀节，以利于减轻管线）进出浆口管线配自动启动闸板阀，当设备停机时，将主机与进出口管线完全分离，气动注浆泵防止因主机吸入阀打开造成液压缸不复位，液压注浆泵造成二次开机困难。

　　（3）进出口管线管径本着“前粗后细”原则，管道直径相差1英寸即可满足要求。液压注浆泵

　　期间，该污水处理厂共有11台程控隔膜压滤机正常开机，总注浆量为1416m3，平均注浆量约为129m3；其中WET300/50液压式柱塞泵注浆量为157m3，平均注浆效率提高22%。2.1 维护成本分析
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