双液注浆泵是单缸双作用活塞泵。具有结构简单、工作可靠、泵送压力高等优点。主要使用于隧道开凿与维护、矿井工程、水利水电工程、边坡加固、大型桥梁和高层建筑的基础处理工程以及各类地下工程等的压力注浆加固。

　　2、 使用前，添加相应标号的液压油，并达到油箱标尺规定要求，约40升，使用过程中液压油每12－18个月更换一次。

　　3、 检查所有连接管路及接头，确保连接牢靠。无泄漏，避免管路弯曲打折，检查整机无漏油现象。

　　6、 泵应尽可能放置于水平位置，确保吸浆接头至注浆缸中心的垂直距离（即吸程）不超过一米。

　　7、 把注浆钢丝管连接于阀室排浆接头和混合器弯头这间并确保u型卡的插入可靠，气动泵无松动。

　　11、注浆时若发生堵管，应首先关闭机器，然后清理或更换管路。拆卸管路时，务必使压力完全释放，并在接头和身体间放置遮挡物，以免伤及身体，正常工作时，液压油的温升不应超过40度。

　　在料桶中注满清水，使注浆泵的吸管吸入清水，至到排降管路出口处排出清水，气动泵然后将注浆缸缸底两端的螺塞松开以便将缸中未清理干净的混 合物放出，防止下次使用后出现活塞拉缸或不工作现象发生，这时清理才算结束。

　　13、工作中间停机时，勿使料在管路中停留超过20分钟，气动泵以锡凝固，不能下次使用。

　　1、电控箱、电液阀、行程开关等电器元件一定要保持清洁干燥，不得淋水，经常检查以上各个部位的导线外套，不得有破损，防止触电。

　　2、在任何时候搬运机器时，都不应有大的颠簸，不得随意敲打机器的各个部位。

　　1、每次启动设备前，都要检查本机油箱中液压油液位是否正常，行程开关是否紧固，如有不符，应及时处理。

　　2、在设备运行中，操作人员应经常检查液压系统压力是否稳定、油温温长是否过快、过高，机空口说白话是否存在漏油和吸空现象，发有应及时排除故障。以免设备处于故障运行状态，损坏主油泵和液压元件，严重时将使设备无法正常工作。

　　3、注浆停机后，注浆缸及料流管道应及时清洗干净，并应在各物料管道内壁涂防锈油。如果机器长期不有用，应对整个设备进行全面的常规维护，保持设备完好并放掉液压油。
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