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　　展开全部一、钢绞线、钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。

　　2、编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。

　　3、穿束：穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。 钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。

　　施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，液压注浆泵以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应有经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。详见附表：千斤顶和油压表对应编号及控制张拉力读数换算。

　　张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面的校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

　　⑤实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线）张拉设备及工艺：采用张拉应力与伸长量双控的施工工艺。

　　（2）安装锚具，带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±6%以内，同一断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞线拉断。当钢绞线σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。

　　张拉过程如下：0 → 初应力（10％σk）→ 控制应力（100％σk），持荷2min后回油。伸长量较大时采用两次或多次张拉，此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程20cm。为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的10%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。

　　同束钢绞线张拉，必须两端同步进行，同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，两端钢绞线伸长量保持一致，严禁一端张拉。

　　千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端张拉力同步，切忌突然加压或卸压。加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。

　　（3）张拉时预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。张拉过程中断、滑丝数量不超过预应筋总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过1丝。每跨框架顶底板张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可。

　　张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应力钢绞线锈蚀或松弛。压浆采用线小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应钢绞线）灌浆前要检查灌浆孔及排气孔是否畅通，不容许产生堵孔现象。

　　（3）采取可靠的措施确保预应力管道内灌浆密实和饱满，压浆嘴和排气孔可根据施工实际情况设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂物，然后压浆； C50混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C40的纯水泥浆，水泥浆掺入微膨胀剂，但是不得掺入各种氯盐，搅拌好的灰浆必须过滤，置于贮浆桶内，用木棒进行搅拌均匀，稠度14--18CM之间，自调制到压入管道的间隔时间不得大于初凝时间，直至灌完为止。

　　（4）压浆次序自上而下，从低端压入高端压出，一次压满，液压注浆泵待另一端溢出浓浆后，封闭出浆孔。

　　（5）灌浆泵采用UB30型高压注浆泵，额定工作压力15kg/cm2,(灌浆操作时，灰浆泵的压力取4--6 kg/cm2孔道较长可调整，灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞排气孔。

　　（6）压浆过程中经常检查压浆管是否通畅，工作完毕后，及时清洗设备，把压浆管内残留的灰浆冲洗干净。水泥浆每班留有试块。

　　（1）张拉完成后切断钢绞线，预留长度为超出工作锚外不小于3CM，用混凝土将锚端钢绞线及工作锚封死，然后进行孔道压浆。液压注浆泵并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并凿毛梁端混凝土面层，绑扎端头钢筋。

　　（2）安装封端模板，应安装牢固，确保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。

　　（3）混凝土要分层浇筑，每层不大于30CM，振捣中严禁振捣器碰击钢绞线与锚具。

　　1、从每批钢绞线盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，在不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线、钢绞线下料时需防钢绞线弹出伤人，非张拉工不允许在下料工作场地走动，下料前整捆钢绞线应固定好，弹出时方可拉走，如需调整时应站在钢绞线、锚具、夹具进场应按照相应规范规定进行外观质量、硬度及静载锚固性能试验。

　　4、张拉时千斤顶张拉方向严禁站人，每一夹片皆需落实到位，以防张拉时飞出伤人。

　　5、 在压浆之后，要拆除两端球阀观察锚垫板上进，若排浆孔水泥浆较为结实，不流淌，用手按压，能够留下模糊的指引，就说明水泥浆强度增长较快。

　　6、在压浆2d后及时进行观察，压浆孔硬化水泥若有轻微外凸，就能说明水泥浆十分饱满。

　　7、严格进行强度检测：任取10个作业工班所做的试件30组，3d的强度要超过30MPa，7d强度均应达到设计要求。

　　9、不得在波纹管、钢绞线附近进行焊接工作，若必须进行，需对波纹管、钢绞线采取保护措施。

　　3、输油路做到“三不用”，即输油管破损不用，接口损伤不用，接口螺母不扭紧、不到位不用。不准带压检修油路；

　　4、使用油泵不得超过额定油压，千斤顶不得超过规定张拉行程。油泵和千斤顶的连接必须到位；

　　1、在施工过程中，自觉地形成环保意识，限度地减少施工产生的噪音和环境污染。
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