通过高压注浆，在压力作用下，浆液可从桩端沿桩侧向上或经桩身缺陷段向外，通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周空隙充填和泥皮置换，在桩周形成不规则形状体，如同树根状植入土体中，使桩侧摩阻力大幅提高。（2）改善桩的持力层，提高桩的端承能力人工挖孔灌注桩成孔过程，多数是在边排水边成孔的条件下进行，桩底土在水泡软化作用下其强度降低。高压注浆可通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度；对桩底存在的沉渣，注浆通过浆液对沉碴的置换、挤密和固结作用改善或消除桩底沉碴对端承力发挥的不良影响，使桩的端承力得到提高。ィ3）改善持力层受力状态高压注浆通过渗透、劈裂、挤密和胶结作用。封孔：注浆结束后，若注浆孔口冒浆，需对孔口进行封闭处理，防止浆液流出。若注浆结束后孔内浆液有流失需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。

　　对于砂性土层,由于地层空隙较大,浆液以填充固结为主,其扩散半径远大于粘土中的扩散半径。当为一段路段处治时,扩散半径可取大值;当为中、小构造物路段处治时,扩散半径可取小值。注浆压力是给予浆液扩散充填、压实的能量。上部构造物的破坏。所以在施工中,一般都以不使地层破坏或仅发生局部和少量破坏作为确定容许注浆压力的。注浆压力值与地层的结构、初始注浆的位置和注浆序次、方式等因素有关,有些因素较难准确地获取,在注浆处理前应通过现场注浆试验来确定,以取得施工所需参数。进行注浆试验时,一般采取逐步提高压力的办法,求得注浆压力与注浆量的关系曲线,当压力升高至某一数值,而注浆量突然增大时表明地层结构发生破坏或空隙尺寸已被扩大,因而可把此时的压力值作为确定容许注浆压力的依据。用的水灰比为0.7 : 1~1: 1。表三 相同喷射参数在不同土层条件下固结体直径平均提升固结体平均标提升喷射喷射压标贯 速度 平均 贯 速度 土层土层压力 力名称 名称 击数(cm/m直径击数(cm/m(Mpa) (Mpa) (击) in) (cm) (击) in)。

　　单管高压旋喷法的基本参数为：1）喷射注浆压力为20～23Mpa；2）喷射提升速度为20cm/min左右；3）喷射旋转速度为20r/min；4）水灰比为1:1~1.2:1。采用425＃普通硅酸盐水泥，用量为200~250kg/m，外加适量速凝剂，旋喷桩顶3.0m和桩底1.5m范围内进行复喷。②布孔:由测工站在工作平台上,用红油漆在掌子面上按设计准确画出钻孔位置,标注编号。③钻孔:A.钻孔时台车大臂必须顶紧在掌子面上,以防止过大颤动而影响施钻精度。B.钻机开孔时钻速宜低,钻深20cm后转入正常钻速。C.根钻杆钻完后,凿岩机与钻杆脱离,使用联接套接第二根,依次接杆直至钻到设计深度。D.钻孔深度达到设计要求后,凿岩机后退带出钻杆,人工用卡或大扳手卡紧前杆,凿岩机反转,松开连接套卸下钻杆,按同样方法依次拆卸钻杆退出孔外。E.注浆孔角度参数:仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在小3°、***26°内。④开孔孔径及深度:注浆孔用φ100钻头开孔,孔内放置长3~6m的φ86钢管(或橡胶止浆塞管)做孔口管,掏孔清碴时用φ76钻头。

　　路基土层结构的不均匀性。（2）路基土层的欠压密。（3）修建地下管线）路面”天窗”导致对路基的水力侵蚀（补-径-排）。（5）地下管线渗漏造成的溶蚀孔洞，管涌通道。2.2 治理方法选择原则。设计各注浆孔之间距离为1.0m(室内个墙体为1.1m),呈梅花型布置于需加固的墙体两侧。教学楼东、西两侧及北侧局部不具备钻机施工场地,钻孔调整为沿墙体单侧布孔:孔距为500mm。详见钻孔布置图。注浆压力与被加固土体的上覆土层的压力、浆泥粘度、浆液流量等因素有关,在注浆过程中,压力不是一成不变的,本工程采用初始压力为3-4Mpa,终期压力为0.6-1Mpa,稳定时间3-5分钟。采用静载荷检验,一般在加固区域随机取点,一般不少于3组,场地较大时,或单体较多时,一般每500m2不少于2组。检验时间一般在完成注浆后4周。1.开挖检查:可检查固结体的形态和加固范围的大小,也可对固结体取样,进行必要的强度试验。

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