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　　2）注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5级，进场原材料进行检验，水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。

　　1）注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管及配套仪器表、辅助设备与机具等。

　　2）在注浆施工前检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转，合理设置水泥棚和搅拌站及附属设施。

　　根据桩检孔号及参考地质孔号，取得详细的溶洞资料，确定浆液浓度、注浆压力及注浆量等。

　　注浆前，对钻芯孔进行清孔检查，在确定没有塌孔和探头石的情况下方可下管。否则，气动泵必须用钻机进行扫孔。

　　开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。

　　在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管的安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管设置防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳饶成不小于钻芯孔直径的纺锤型柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度小于30～40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安装放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。

　　水泥浆液水灰比为0.8：1～1：1。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌和水泥浆液。

　　用1.5～2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运行时间为20min。

　　2）注浆压力控制：灰岩中为0.1～0.3MPa，岩土界面附近逐步增大到0.3～0.5MPa。对桩底节理裂隙、岩芯破碎等情况适当增加注浆压力。

　　1） 注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40L／min，维持30min。

　　注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。卸下法兰盘、拔出套管，拔管时使用拔管机，每次上拔高度为500mm。拔出注浆管后，保持注浆管清洁、畅通。拔出管后留下的孔洞，及时回填M7.5水泥砂浆封孔，捣鼓密实，并作好孔口标记。

　　1、如需钻机清孔的，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。

　　2、当地质钻孔发现岩溶较大，且填充较少时，应先快速灌注中粗砂，再灌注水泥浆。

　　3、注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆 ，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。

　　5、注浆过程加强地面及桩的观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面及桩下沉）。

　　6、各孔注浆量根据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨不见升压时，应考虑提高浆液浓度，必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会审，采取适当的施工措施进行处理。

　　7、注浆前作好注水试验并记录，根据钻孔的地质情况和注水试验的情况采用不同的注浆浆液和施工措施。

　　8、注浆过程中，作好记录，并专人巡视，避免注浆超出加固范围以及对环境的污染。

　　1、操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。

　　3、机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线、注浆过程中应避免高压喷嘴断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。

　　5、施工中钻机应至于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。气动泵

　　6、施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。

　　2、对注浆孔注浆时，应按照操作规程的要求进行施工，减少浆液的浪费；对废弃浆液必须按指定的地点进行排放，注意与周围水沟的畅通，确保与周围环境的协调统一。

　　4、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、气动泵水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

　　5、选择性能优良、噪音小的施工废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随意抛洒。对本工程使用的钻机、注浆机等机械要进行定期保养维护，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。
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