塞马应用科技大学的学生丹尼尔·莱文科在《使用增材制造工艺现场加工液压泵》一文中，对3D打印的功能进行了探索。

　　这项为期三个月的研究由两个部分组成：理论研究和讨论总结。测试在Stratasys Objet30 Prime和BCN3D Sigma3D打印机上进行，液压泵原料采用热塑性聚合物。

　　莱文科的目标群体是生产型消费者，液压泵他们往往会直接参与到增材制造的过程。从了解液压泵的加工、材料的选择，到泵的设计、液压泵3D模型的创建和3D打印，再到实验室测试，对整个流程都做了规划。

　　然而，研究期间遇到了许多障碍。在设计外齿轮泵的CAD模型时，由于电机的复杂性以及缺乏基于PLC的控制器电路，整个项目临时搁置。研究期满的时候，马达组件和很多液压泵相关的构造都没有加工完成。 虽然没有实际的样品可供展示，但作者仍然认为，增材制造在现场加工方面非常有前景。这次研究的液压泵对于很多农村地区来说具有较大的应用价值，因此如果使用可移动的打印机进行现场制作，就可以实时为水井设备等农用机械提供价格合理、工期较短的零件。 令作者遗憾的是，这些设备需要维护，不能并行构造。如果在实验室条件下重新设计并测试的话，应该可以获得性能和实用性相关的数据，从而证明这一概念是可行的。作者总结道。
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