近日，青岛天工材料磨损技术研究所传来捷报，经过专家团队耗时半年近一千小时的研究，自主创新开发研究出具有划时代意义的新一代泥浆泵三大易损件和抽油杆接箍系列产品，克服了通常认为的“硬度高但脆性大，并不耐磨”等难题，显著提高了产品寿命。

　　据了解，研究所自成立联合攻关小组以来，由中国石油大学（华东）石志强教授、王彦芳副教授以及热处理专家周武业的带领下，多次深入到油田钻井生产一线，新疆塔里木油田、长庆油田及四川涪陵页岩气田实地考察了解石油钻井过程中起到举足轻重的泥浆泵三大易损件和采油配件的使用情况。经过了解得知易损件的工作及损坏机理以后，攻关小组将实物带回实验室进行分析，然后再一次次对材料及生产工艺进行科学论证，创新改进。

　　为了确保实验数据的严谨性，攻关小组人员时常需要第二天再派工作人员重回油田生产一线进行取样，并带回实验室进行深入研究。攻关小组通过辩证分析不同工作状况下产品磨损情况，从中发现材料的变性参数，找出存在科学价值的关键数据，进一步论证材料与工艺。就这样经过十余次实地现场考察取样，几百上千条数据的论证分析，液压注浆泵终于成功开发出具有划时代意义的新一代泥浆泵三大易损件、抽油杆接箍系列产品。

　　据介绍，液压注浆泵下一步，该产品将委托青岛金铭石油设备有限安排生产、投入市场。此类产品从材料选型与生产加工都极具创新性，具有中国技术水平，并且在世界石油行业也具有水平。估计今年三月底前将投放市场，投放市场后，根据实验数据和样品实地测试推测，其性能寿命是现在的产品的2－3倍。大大降低了钻井过程中因为停机更换配件带来的损失，提高了钻井速度，大大降低了单位钻井成本。

　　据不完全统计，因偏磨导致抽油杆断裂的占断杆井的35％以上。抽油杆一旦发生断裂，需要整个生产作业停机，液压注浆泵并用断杆打捞工具进行打捞，这个过程往往持续十余小时。一个抽油杆的断裂，造成的经济损失在几十万至上百万元。这严重影响油田单位的采油效率和利润。而青岛天工材料磨损技术研究所开发的抽油杆接箍产品，通过快速激光熔覆非晶合金涂层表面改性技术，具有膜基结合力高、摩擦系数低、耐磨性好、高效、环保等特点，有望从根本上解决采油生产作业中因偏磨造成的抽油杆脱落事故，使得产品更好地服务油气田生产。液压注浆泵

　　中国石油全年钻井量近万口，油气产量达到3亿吨左右。本项目耗资三百余万元，液压注浆泵研制的新产品，可为石油企业节约数十亿元，并对提高中国石油行业技术水平起着举足轻重的作用。

　　目前，世界石油市场上的绝大多数双金属缸套还是在沿用上世纪60年代美国的技术，至今已经远远不能适应新时代油田生产的需要。青岛天工材料磨损技术研究所在经历了漫长的实验数据整理归纳，理论分析，选材定型，实验了三十多中耐磨材料后，通过优化成分和热处理工艺，开发的高合金特制缸套及阀体座产品，已通过实验室试验，进入试生产阶段。液压注浆泵该产品具有超高硬度、高耐磨、高耐蚀等特点，大大提高了产品寿命，显著减少了因停机更换设备配件造成的损失。（孟凡江）
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