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　　ZBYSB型系列 煤矿用液压注浆泵 执行标准：Q/321111AGD001-2011 使用维护说明书 前 言 感谢您选用我产品 ,开箱后请对照装箱单验收,并仔细阅读说明书, 才能正确使用好设备，帮助您顺利完成注浆工程。 ZBYSB型系列液压注浆泵适合高压力，大涌水的注浆封堵工程、松散岩层 的注浆固结工程、井下灭火、充填、沿空留巷等工程。该泵利用工作介质（浆 液，油液）传递压力信号，组成闭环自动调控性能。结构简单，使用安全可 靠，无注浆超压问题。该泵可以无级调节排浆量及排浆压力，并具有按照预 定的注浆终压自动调节泵排浆量的性能。可注单液浆，双液浆、黄泥浆以及 化学浆等。 该泵压注双液浆时，两种浆液同步排出，如配套使用本封孔器，其 内装有紊流板，两种浆液能够充分混合，保证两种浆液及时凝固及强度的质 量。 大量事实证明，自动调量注浆泵对保证注浆质量，提高注浆效率，特别对 注浆施工的安全，（设备的安全，防止注浆压裂，防止路面凸起等）具有重要 意义。 注浆完毕应立即吸、排清水冲洗泵的残留浆液。 油液的清洁是液压元件使用寿命的关键。注意油泵的转向必须符合标牌所 示方向。每次开泵前，应点动检验电机转向，以防前方检修掉换线相造成油 泵反转。该泵装有单向离合器，当电机反转时，会发生冲击响声，应立即关 闭电机调转线相。 注浆使用的浆液易沉淀，双液浆液易速凝。因此，注浆时应及时观查吸浆 龙头是否被沉淀的水泥糊死或者吸浆龙头露出液面而吸入空气造成不排浆， 干磨擦损坏浆液缸或者是阀球被浆液凝固在阀套里而报废。 注浆过程中注浆压力不断的变化，形成浆液流速的变化。若浆液在吸浆管 道中的流速过慢，会造成浆液沉淀，凝固。若流速过快又会因流动阻力大，液压注浆泵 而发生吸入空气导致不上浆，造成浆缸筒和活塞密封件之间干磨擦而损坏零 件。在操作中应特别注意。 1 目 录 一、 概述 ……………3 二、 结构特征与工作原理 ……………3 三、 特性曲线 四、 液压原理图 ……………4 五、 技术特征 ……………5 六、 安装、调试 ……………9 七、 操作注意事项 …………11 八、 常见故障处理 …………12 九、 易损部分拆装 …………12 十、 常用配件信息图表 …………16 十一、 保养、维护 …………20 十二、运输、储运 …………20 十三、开箱及检查 …………20 2 一、概述 1 型号的组成及其代表意义如下所示： ZB Y S B □/□— □ 功率：Kw 额定压力，MPa 额定流量，L/min 变量 双液 液压 注浆泵 不同型号规格间差异代表传动型式、额定压力、额定流量及功率之间的差别。 2 使用条件： 注浆泵工作温度为0～40℃，但24h 内平均温度不超过35℃，非工作期间环 境温度不低于-40℃，可用于煤矿采掘工作面。 二、结构特征与工作原理 该泵由电机、变量泵、蓄能器、换向阀、油缸、冷却器、浆液缸、吸排浆阀组、 底盘等组成。 该泵为双缸双作用活塞泵。其工作原理为：由油泵产生的高压油液，推动油缸内的 活塞作往复运动，浆液缸的活塞亦同时进行往复运动，与吸排浆阀组的作用，完成浆液 缸的吸、排浆工作。 该泵利用工作介质 （浆液、油液）传递压力信号，组成闭环自动调控性能。结构简 单，使用安全可靠，无注浆超压问题。 三、特性曲线 四、液压原理图 五、技术特征 4 适用7.5Kw系列煤矿用液压注浆泵 型号 额定流量 L/min 额定压力 MPa ZBYSB140/6-7.5 140 6 ZBYSB120/7-7.5 120 7 ZBYSB100/9-7.5 100 9 ZBYSB80/11-7.5 80 11 ZBYSB66/13-7.5 66 13 ZBYSB60/15-7.5 60 15 ZBYSB50/18-7.5 50 18 ZBYSB40/22-7.5 40 22 往复冲次——50～0次/分钟 双液浆比—— 1∶1 油箱容量—— 100 L 液压油质——46、68号抗磨液压油 防爆电机——YBK2-132M-4 电机功率——7.5KW 使用电压——380V/660V/1140V 油泵型号——25YCY14-1B 外形尺寸—— 1.2ⅹ0.8ⅹ1.3m 主机重量——420Kg 5 适用18.5Kw系列煤矿用液压注浆泵 型号 额定流量 L/min 额定压力 MPa ZBYSB210/9-18.5 210 9 ZBYSB190/11-18.5 190 11 ZBYSB150/14-18.5 150 14 ZBYSB120/17-18.5 120 17 ZBYSB100/20-18.5 100 20 ZBYSB90/23-18.5 90 23 ZBYSB80/28-18.5 80 28 ZBYSB60/33-18.5 60 33 往复冲次——50～0次/分钟 双液浆比—— 1∶1 油箱容量—— 200 L 液压油质——46、68号抗磨液压油 防爆电机——YBK2-160L-4 电机功率——18.5KW 使用电压——380V/660V/1140V 油泵型号——63YCY14-1B 外形尺寸—— 1.5ⅹ0.8ⅹ1.3m 主机重量——630Kg 6 适用37KW系列煤矿用液压注浆泵 型号 额定流量 L/min 额定压力 MPa ZBYSB320/10-37 320 10 ZBYSB270/12-37 270 12 ZBYSB220/15-37 220 15 ZBYSB180/18-37 180 18 ZBYSB140/23-37 140 23 ZBYSB120/26-37 120 26 ZBYSB100/31-37 100 31 ZBYSB95/37-37 95 37 ZBYSB80/45-37 80 45 往复冲次——68～0次/分钟 双液浆比—— 1∶1 油箱容量—— 300 L 液压油质——46、68号抗磨液压油 防爆电机——YBK2-250M-6 电机功率——37KW 使用电压——380V/660V/1140V 油泵型号——160YCY14-1B 外形尺寸—— 2.3ⅹ1.3ⅹ1.5m 主机重量——1200Kg 适用55KW系列煤矿用液压注浆泵 7 型号 额定流量 L/min 额定压力 MPa ZBYSB700/8-55 700 8 ZBYSB500/12-55 500 12 ZBYSB/14-55 14 ZBYSB340/18-55 340 18 ZBYSB280/22-55 280 22 ZBYSB230/27-55 230 27 ZBYSB190/32-55 190 32 ZBYSB160/37-55 160 37 ZBYSB140/44-55 140 44 往复冲次——46～0次/分钟 双液浆比—— 1∶1 油箱容量—— 800 L 液压油质——46、68号抗磨液压油 防爆电机——YBK2-280M-6 电机功率——55KW 使用电压——380V/660V/1140V 油泵型号——250YCY14-1B 外形尺寸—— 2.6ⅹ1.4ⅹ1.9m 主机重量——1800Kg 六、安装、调试 1、注浆泵的工作环境海拔高度不超过3000m，超过3000m应作为特殊情况处理。 8 2、注浆泵工作时整机应放置水平，放置在坚实的地面，工作过程中不应下陷。 3、通过油箱加油口加46号或68号抗磨液压油，至油标中线以上，不得少于油箱容积 的80%。 4、将2根吸浆管分别接至吸浆口，液压注浆泵用管箍或铁丝卡紧，不能漏气。 5、将2根高压出浆管与高压三通出口用U形卡连接。 6、准备好清水筒，清水桶容积不少于泵额定流量，桶内放满清水。 7、将2根吸浆管及龙头放置在清水筒中，同时出浆管也放置在清水。 8、电机接电，点动，保证电机按标识方向旋转。若反转，电机结合齿会发出“咔，咔” 声，停机后齿会自动结合，如不能在弹簧力下结合，可敲击电机轴头结合齿，帮助 其结合。 9、拧紧卸荷开关，慢慢顺时针拧紧溢流阀手柄，调高油压，此时泵应做往复运动，2 根出浆管应同时往外排出清水。 9 10、试运转 1分钟后，若无异常现象，可将2根出浆管接至会合器，高压阀门，注浆孔 口管连接，准备注浆。 11、正式注浆前，请将冷却器上进出水口连接水管。工作油温10～65℃，如低于10 ℃，应预热；超过45℃，应接冷却水，若油温超过70℃，应停止工作。外露运动部 位加少量机油。 10 12、工作时，必须拧紧卸荷开关。通过调节溢流阀手柄，控制油压及往复速度 （若长时 间注浆，往复冲次宜控制在30次/分钟以内）。，即注浆压力低时，自动保持较大注浆流量，注浆压力高时自动减少注浆流量， 注浆终压时，可做到保持高压，注浆流量极小，注浆中途如需改变注浆压力，调溢 流阀即可。 13、注浆结束时，应立即将吸排浆管放置在清水中，吸排清水不少于 10分钟，保证管 路中无残留浆液。 七、操作注意事项 1、吸浆管龙头应全部置于浆液面以下，不能吸入空气，也不能将吸浆龙头去除直接用 吸浆管吸浆。 （×） （√） 2、保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管。 3、吸浆管与吸浆接头之间一定要用管箍或铁丝卡紧，不能漏气。 4、注双液浆时，应固定使用同一浆缸筒。（如水玻璃在右侧浆缸，则每次皆在右侧） 11 八、常见故障处理 现象1、不上浆，缸筒发烫，手无法长时间接触缸筒 1）检查吸浆管路及接头是否有漏气处 2）拉杆，盘根处需顺时针打紧密封盖，保证其不漏浆，不漏气。 3）检查吸排浆阀组，用专用扳手或管钳拆开阀组，清洗阀座及阀球，去除异物，如损 坏，请更换。 现象2、油压不起，油缸不动作。 1）拆掉溢流阀端盖，清洗阀芯中小孔，保证其通畅。 2）顺时针拧紧卸荷开关。 九、易损部分拆装 1、更换缸筒及活塞，活塞密封，拉杆 去除浆液缸盖外端6颗螺母，拆掉浆液缸盖，用专用套筒扳手拆掉槽形螺母（拉 杆上有防松铅丝，可不必拔出，只需用劲拧松槽形螺母即可切断，重新安装时，须先 顶出拉杆中残留断丝。可开泵，让活塞杆，拉杆走到外端，再安装活塞后盖，（活塞密 封，活塞），推入浆液缸，再拧紧槽型螺母，穿防松铅丝，上浆液缸盖及螺母。若更换 拉杆可用专用工具拆卸安装。 12 （图1） （图2） 13 （图3） （图4） （图5） 将活塞密封组装在活塞上，推入拉杆。注意密封圈方向，压缩量 1-2mm。 14 （图6） 推入浆液缸后，用套筒扳手拧紧槽型螺母，窜上铅丝防松，再装浆液缸盖等。 （图7） 十、常用配件信息图表 15 【产品代码表】 型号 代码 标记 型号 代码 标记 ZBYSB140/6-7.5 YA1 ZBYSB270/12-3 YC2 ZBYSB120/7-7.5 YA2 ZBYSB220/15-3 YC3 ZBYSB100/9-7.5 YA3 ZBYSB180/18-3 YC4 ZBYSB80/11-7.5 YA4 ZBYSB140/23-3 YC5 ZBYSB66/13-7.5 YA5 ZBYSB120/26-3 YC6 ZBYSB60/15-7.5 YA6 ZBYSB100/31-3 YC ZBYSB50/18-7.5 YA ZBYSB95/37-3 YC8 ZBYSB40/22-7.5 YA8 ZBYSB80/45-3 YC9 ZBYSB210/9-18.5 YB1 ZBYSB700/8-55 YD1 ZBYSB190/11-18.5 YB2 ZBYSB500/12-55 YD2 ZBYSB150/14-18.5 YB3 ZBYSB/14-55 YD3 ZBYSB120/17-18.5 YB4 ZBYSB340/18-55 YD4 ZBYSB100/20-18.5 YB5 ZBYSB280/22-55 YD5 ZBYSB90/23-18.5 YB6 ZBYSB230/27-55 YD6 ZBYSB80/28-18.5 YB ZBYSB190/32-55 YD ZBYSB60/33-18.5 YB8 ZBYSB160/37-55 YD8 ZBYSB320/10-3 YC1 ZBYSB140/44-55 YD9 说明：1）标记“√”处为贵单位使用产品的规格型号代码。液压注浆泵 2）配件表规格型号中【代码】处请对照上表填写。 3）列如订购ZBYSB50/18-7.5型煤矿用液压注浆泵所用拉杆， 订单型号为：Y-03-12-YA7，名称：拉杆。 16 浆液缸总成图示 【浆液缸总成(Y-03-0-代码)明细表】 17 序号 规格型号 名称 单台数量 单位 备注 1 Y-03-1-代码 油缸活塞杆 1 件 2 Y-03-KM-代码 孔用密封圈 2 件 3 Y-03-2-代码 支撑环 1 件 4 Y-03-3-代码 油缸 1 件 5 Y-03-OM1-代码 O型密封圈 2 件 6 Y-03-4-代码 活塞杆铜套 2 件 Y-03-OM2-代码 O型密封圈 2 件 8 Y-03-5-代码 油缸盖 2 件 9 Y-03-6-代码 阻尼套 2 件 10 Y-03-OM3-代码 O型密封圈 2 件 11 Y-03-ZM-代码 轴用密封圈 2 件 12 Y-03-DTD-代码 弹簧垫 2 组 13 Y-03-7-代码 拨盘 2 件 14 Y-03-LM-代码 拉杆密封组 2 组 15 Y-03-8-代码 压帽 2 件 16 Y-03-9-代码 连接箱 2 件 1 Y-03-GM-代码 浆缸盖密封圈 2 件 18 Y-03-10-代码 密封盖 2 件 19 Y-03-11-代码 浆液缸 2 件 20 Y-03-12-代码 拉杆 2 件 21 Y-03-13-代码 活塞盖 2 件 22 30*3.1 O型密封圈 2 件 23 Y-03-HM-代码 活塞密封组 2 件 24 Y-03-14-代码 槽型螺母 2 件 25 Y-03-GM-代码 浆缸盖密封圈 2 件 26 3 开口销 2 件 2 Y-03-15-代码 浆液缸盖 2 件 28 Y-03-OM4-代码 O型密封圈 2 件 29 Y-03-16-代码 缸盖堵头 2 件 30 Y-03-17-代码 活塞体 2 件 31 Y-03-18-代码 长螺杆 6 件 32 Y-03-LM-代码 六角螺母 24 件 33 Y-03-XTD-代码 弹簧垫 12 件 18 吸排浆阀组示意图 【吸排浆阀组(Y-10-0-代码)明细表】 序号 规格型号 名称 单台数量 单位 备注 1 Y-10-WS-代码 外丝 6 件 2 Y-10-WT-代码 弯头 4 件 3 Y-10-ST-代码 三通 4 件 4 Y-10-1-代码 吸浆阀座 4 件 5 Y-10-OM1-代码 O型密封圈 4 件 6 Y-10-代码 阀球 8 件 Y-10-2-代码 吸浆阀套 4 件 8 Y-10-3-代码 三通 4 件 9 Y-10-OM2-代码 O型密封圈 8 件 10 Y-10-4-代码 U型插销 24 件 11 Y-10-5-代码 排浆阀座 4 件 12 Y-10-6Ⅰ-代码 排浆阀套Ⅰ 4 件 13 Y-10-6Ⅱ-代码 排浆阀套Ⅱ 4 件 14 Y-10-OM3-代码 O型密封圈 2 件 15 Y-10-GST-代码 三通 2 件 19 【主要液压元件表】 序号 规格型号 名称 单台数量 单位 备注 1 CY-14-1B-代码 高压油泵 1 件 2 LF-代码 溢流阀 1 件 3 Y-40/100 油路抗震压力表 1 件 4 Y-07-代码 卸荷开关总成 1 件 5 Y-HXF-代码 换向阀 1 件 6 Y-XCF-代码 行程阀 1 件 NXQ-代码 蓄能器 1 件 8 Y-DF-代码 单向阀组 1 件 9 Y-GJ-代码 高压胶管总成 1 套 十一、保养、维护 1、该泵应使用规定的抗磨液压油，不允许其它型号的油质代替。 2、主油路系统压力不超过31MPa。 3、运行时应在换向机构运动部位滴加机油，当油泵温度超过规定油温时应使用冷却器。 4、注浆完毕泵吸排清水冲洗浆液缸及过流部位直至出浆管流出清水为止。 5、检查周期3个月一次。 6、长期停放时应在各运动部位涂抹黄油，吸、排浆阀阀口，阀球涂抹黄油。 7、每次使用前，点动电机，观察转向，反转会烧毁油泵。 8、经常检查各高压软管的U型卡子是否松动，以防软管、接头脱落伤人。 9、注意：1）安标配套件更换时必须使用取得矿用产品安全标志并在有效期内的配套 件。2）液压系统溢流阀调节压力不能超过31Mpa。3）当液压系统蓄能 器损坏时，不得擅自维修，应当及时和生产厂家联系，必须在停泵无油压时 拆卸，不得碰撞。4）液压系统采用矿物油时禁止在渗漏清况下工作，对泄 漏的矿物油应及时清理掩埋。 十二、运输、储运 泵置运输工具中必须稳固，运输时应平稳，装卸时须轻装轻放，不得跌、撞、翻滚。 设备应放置在干燥，通风、无腐蚀气体的仓库内，应有专人保管，如发现涂油涂漆损坏情况， 应及时进行修补。保管期满一年者应重新涂油封存。 十三、开箱及检查 开箱时应注意箱内物品、文件不要损坏，按照装箱单进行核对。 20

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