钢筋笼滚焊机，钢筋弯曲中心，数控弯箍机，喷浆车，小导管尖头机，注浆泵，焊网机

　　4.4.2 按有关要求铺设各种管线(施工电线，输浆、输水、输气管) ，开挖储池及排浆沟(槽) 。4.4.3 测量放线 机具设备已配齐、进场，并进行维修、安装就位，进行试运转。4.4.5 进行现场试桩，已确定成桩施工的各项施工参数和工艺。

　　4.1.3灌入封闭泥浆，从钻杆内灌入，封闭浆液粘度80″左右，井应封堵地面裂缝，防止冒浆等。

　　7 产品防护7.1 喷射注浆后12h内避免重车等在桩上行走、 堆放重物及土方开挖。喷射桩施工完成一周内，禁止重型设备通过碾压喷射桩施工区域。7.2 基坑开挖至桩顶500mm时，禁止机械开挖。8 环境因素及危险源控制措施8.1 环境因素控制措施8.1.1 现场施工时对扬尘应有控制措施。

　　4.2.3将配制拌和好的化学浆和水泥浆各送入SS-搅拌式贮浆桶内备用。

　　4.2.4当需注浆时，启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从孔口混合注入孔底充填扩散到空隙空洞或被加固的土体部位。

　　4.2.5开启或关闭注浆泵时必须先开化学注浆泵，后关化学泵，以免堵塞管路。

　　4.2.6双液注浆一般应与施工开挖掘进同步进行，及时补充充填建筑和其他原因造成的空隙。

　　5.1.1注浆用水应是可饮用的河水、井水、及其他清洁水，对含有油脂、糖类、酸性大的水、海水和工业生活废水不宜采用。

　　5.1.2注浆用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号宜为425＃，水泥应保持新鲜，一般不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。水泥的各项指标应符合，并附有出厂质保单，对矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥不宜于注浆。

　　5.1.3在强度要求的前提下，可用粉煤灰替代一定量的水泥，掺入量应通过试验确定。

　　5.1.4为浆液性能应在浆液拌制好时加入适量外加剂。如KA-l掺入水泥量的0.3～0.5%可浆液扩散性和可泵性能。加入约5％的膨润土可浆液的均匀性和性，防止固体颗粒分离和沉淀。

　　5.2.3对上述两种A、B液进行合理配制，双液浆的粘度要求35″。
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