的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

　　由于受热不均，在弯制过程中必然存在扭曲变形现象，且弯制时很难到位，导致弧度不均匀，影响使用效果。五是弯制弧度固定，因为受模型限制，其弯制半径很难变化。这些因素，使得我迫切需要寻找一种更为经济有效的办法，来获得优质高效的施工。针对传统弯制方法的缺点，有限经过反复研究和仔细计算顶弯机克服了传统弯制方法的所有缺点，具体阐述如下：一是工序简化。一根12M长的工字钢可以一次弯制成形，只到后焊接时需割一次，且省去焦炭成本投入，使加工成本大大降低；二是工人劳动强度大大减小，劳动条件大为改善；三是劳动生产率大幅提高。每吨工字钢从原料到弯制成形，只需四人一组，且生产时间仅为二十分钟左右；四是弯制质量亦大大提高。不但有效消除了扭曲变形现象，而且弯制的拱架弧度均匀；五是弯制半径可以在极大范围内调节，以适应不同的需要。

　　拉弯机采用全液压控制，操作简便、生产效率高。可冷弯500mm以下断面的各种钢管、方管、H型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材，弯曲后弧型完美、精度高、稳定性

　　面对市场上大同小异的各类机械，顾客的感受是视觉疲劳。而厂家则是呼吁顾客看准质量和服务，努力吹嘘自己的产品有多牛。这样的恶态现象势必会遭到市场和顾客的厌倦，后，或将抛弃这些＂不一＂厂家，另寻高就。这样仿佛会成就工字钢弯曲机的一片乐土。突破销售难的瓶颈，不仅是在制造工艺上打造精品的机械。更是要在这些与众不同的差异中寻找出改造的必要，不能只图和其他厂家的产品有一些区别就肆意乱改造，结果改的地方没有发挥一丁点的优势，反而还成了累赘。那我的成功突破点之一来说，工字钢弯曲机的电机位置布局。不难看出，现在有各个品牌的厂家生产出来的机械他们的电机摆放位置都存在一定的差别。这也是根据设计的类型和外观要求而来的。

　　468个机械工程师必须知道的机械常识，收藏！金粉们，下面这些关于机械工程师常识的知识内容也许对你们工作有所帮助，欢迎点赞转发！1. 金属结构的主要形式有：框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。2. 铆工操作按工序性质可分为：备料、放样、加工成型、装配连接。3. 金属结构的连接方法有：铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。4. 在机械制造业中铆工属于热加工类。5. 热加工：金属材料全部或局部加热加工成型。6. 珩架结构以（型材）为主体制造的结构。7. 容器结构是（板材）为主体制造的结构。8. 箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。9. 备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。

　　拉弯机主要用于建筑圆弧型钢结构、隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、幕墙、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、花卉大棚、生产线轨道、电话亭、健身器材、展架等多种行业。

　　3、材料计算：端头预留夹头量300mm。简单对称小断面型材不需试验料，复杂断面或大断

　　31. 展开放样的步骤是：通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。32. 求平面立体截交线的基本方法是：棱线. 求曲面立体截交线的基本方法是：经线. 求相贯线的主要方法是：辅助平面法、素线. 相贯线)相贯线是相交两形体的共有线)由于形体具有一定范围所以相贯线. 截交线：截平面与立体表面的交线. 素线：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线. 常用的展开方法有：平行线法、放射线. 球面的分割方式通常有：分带法、分块法、分瓣法。40. 板厚处理的主要内容是：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

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