卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤；一台355型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处理成本。

　　带式压滤机目录背景带式污泥脱水机的构成和选型带式污泥脱水机的工作原理带式污泥脱水机的优点带式污泥脱水机的性能。背景水是生命的源泉，是人类生存和生活的基本要素之一，水质的优劣直接关系到人的生命和健康。人类约80-90%的受害与饮用受污染的水有关。我国有70-80%河流湖泊遭遇不同程度的污染，严重污染的水质造成近三亿多人饮用水不安全，其中近二亿人口饮用的水质中有害物质含量超标，从源头上控制污染源流入江、河、湖、溪，切实做好各类污水的治理和处理是我国环保工程中一项极其重要的工作。带式污泥脱水机的构成和选型国内带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： (1)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 (2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 (3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa， 常用值为0．5MPa。 (4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。带式污泥脱水机的工作原理含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，后通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

　　在这些新型泵上，采用了专门开发的一种集成了金属芯体的重载隔膜，它们不仅使用寿命长，而且能够处理重载荷。隔膜的硬化芯体支撑着非常厚的橡胶层。为了传递吸力，还采用特殊的织物来加固芯体，这些织物几乎在任何方向上都不具有弹性。

　　带式压滤机一般由重力脱水段、预压滤区、低压压滤区、压滤区 4个区组成。浓缩后的絮凝污泥均匀地分布到重力脱水桌上 ,借助于重力有效地释放出污泥水 ,使污泥失去流动性 ,进入预脱水区。在预脱水区 ,两条网带逐渐并拢,开始施压力于污泥上并缓慢提高 ,从而构筑一个良好的污泥压榨结构。在污泥脱水处理时对于一体式设备, 无需二次添加絮凝剂。为了提高后续带式压滤机的处理量污泥应充分浓缩但是浓缩后的污泥含固率不宜超过8%, 否则不易均匀分配在压滤机的重力段上。一般浓缩后污泥含固率应为3% ～6%。

　　为了形成压力，经常使用各种形式的容积泵，其中包括活塞隔膜泵，它们常用于大型压滤机。在这些大型昂贵的装置中，由液压驱动一个或两个隔膜，并通过阀门将污泥送入压滤机。即使用到的是一些小型设备，这些泵也会产生高昂的间接费用，例如用于平衡进料速率的空气压力容器、大压力监测器或支管。还使用偏心螺杆泵，它们即可用作自调节泵（带有通过变频器进行电子控制的电动机），也可用作循环系统（当空气压力容器被泵充满气体时）。容积泵

　　带式压滤机处理能力的种计算方法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量(即处理能力)，其计算公式如下：Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm(0.006～0.01m)v——压滤带带实际工作速度m/min ,一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=(湿泥饼含固率/进料含固率)×Q湿泥饼(t/h)从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。带式浓缩压滤机处理能力的计算

　　山东泥沙分离机，二、滤布的放置。很多真空带式压滤机使用者都认为只要把滤布平整的铺在设备了就正确了，常常忘了滤布的正反面，或不牢牢的固定在滤板上。其实滤布是有正面和反面的区别的，如果将滤布正反搁置反了，虽然同样的可以过滤，但是可能在卸滤饼的时候，不会轻易的分开，或者脱落得不彻底。

　　板框压滤机液压系统，不容易实现密封的部位就是液压器。由于液压器采用了是双油缸和丝杆伸出结构，如果双油缸的活塞密封圈有一点毛病，或者丝杆臂与底筒口有1mm的空隙，这样都会造成液压系统密闭效果降低，不仅造成了大量液压油溢出，而且还能造成液压系统不能产生足够的压力，终影响整个设备的工作。
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