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　　4 硅化注浆加固的加固半径应根据孔隙比、浆液粘度、凝固时间、灌浆速度、灌浆压力、灌浆量等通过实验确定。无试验资料时可按土的渗透系数参数表8.2.2确定。5 注浆管的各排间距可取加固半径的1.5倍;注浆管的间距可取加固半径的1.5~1.7倍;注浆孔超出基础底面宽度不得少于0.5m;分层注浆时，加固层的厚度可按注浆管带孔部分的长度上下各0.25倍加固半径计算。

　　8.2.2 硅化浆液注浆加固设计应符合下列规定：1 渗透系数k =0.1~80m/d的砂土和粘性土宜采用压力双液硅化注浆;渗透系数k =0.1~2m/d的地下水位以上的湿陷性黄土可采用无压或压力单液硅化注浆;自重湿陷性黄土宜采用无压单液硅化注浆。

　　注浆泵的研发生产与制造，是双液注浆泵厂家，注浆泵。双液注浆泵既可以灌注单液浆，也可以灌注水泥浆-水玻璃双液浆。ZKSY系列液压双液注浆泵型号：ZYB70-90双液注浆泵，ZYB90-100双液注浆泵，ZYB90-125（防爆型）双液注浆泵，ZKSY100-150（防爆型）双液注浆泵。液压双液注浆泵重点工程应用于顶管注浆，膨润土注浆，双液注浆，地基处理下沉，地面下沉，后注浆（开塞注浆），高压注浆，二次注浆，锚杆注浆，地下室防水堵漏等工程。

　　加固深度宜为2～5m。对非自重湿陷性黄土地基，加固深度可为基础宽度的1.5～2.0倍。对Ⅱ级自重湿陷性黄土地基，加固深度可为基础宽度的2.0～3.0倍。3 碱液加固土层的厚度h，可按下式估算：25 当采用碱液加固既有建(构)筑物的地基时，灌注孔的平面布置，可沿条形基础两侧或单独基础周边各布置一排。

　　双液注浆泵由电动机、油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成。双液注浆泵由电动机直接驱动油泵，油泵输出的高压油液经溢流阀进入液压换向阀块，液压换向阀块控制油缸做往复运动，由于油缸与工作缸是同步运动，又因工作缸的缸径行程都与油缸相同，所以工作缸的排量和压力基本与油缸相近，工作缸的两端各有一套吸浆阀和排浆阀，既可以吸排同一种浆液，也可以分别吸排两种不同的浆液（水泥浆-水玻璃）。

　　碱液浓度不应低于90g/L，常用浓度为90～100g/L。双液加固时，氯化钙溶液的浓度为50～80g/L。3 配溶液时，应先放水，而后徐徐放人碱块或浓碱液。溶液加碱量可按下列公式计算：1)采用固体烧碱配制每1m3液度为M的碱液时，每1m3水中的加碱量为：4 应在盛溶液桶中将碱液加热到90℃以上才能进行灌注，灌注过程中桶内溶液温度应保持不低于80℃。
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