同时高固含涂料施工固化快，易达成规定厚度。聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，持有优良的弹性，耐酸碱性，附着力强，粘结力高，对混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。此份聚氨酯防水涂料施工工艺应用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。运城油性注浆液

　　根据设计配比或者生产厂家规定的配比，将其甲料和乙料或者甲料、乙料和其它料混合于搅拌桶中，并用电动搅拌器搅拌，搅拌5分钟以后即可使用．因为涂布防水层用的聚氨酯防水涂料，现场配制后宜在两小时内用完．所以，应根据工程用量和涂布进度，现用现配，以避免搁置过长在搅拌桶中反应固化成块．

　　在转角变形缝部位、后浇带部位、施工、缝坑槽等需要事先作增强处理的细部构造部位，按尺寸需要的宽度裁剪胎体增强材料，进行局部的增强施工处理．凹槽缝内嵌填密封材料．

　　在做涂膜附加增强层时，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，这种防水涂料是由有机液料和无机粉料复合而成的防水涂料，是一种既拥有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好等优点的防水材料。它是吸取海外进步前辈技术后研发的新式防水材料。待涂层基本干燥后，再在其表面涂布第二遍附加涂层，并立即铺贴已裁剪好的胎体增强材料．胎体增强材料要铺贴的匀称平坦、无空鼓和皱折现象，使其与涂层粘结紧密，然后静置固化成胎体增强材料的附加防水层．

　　待细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布．涂膜防水层厚薄的均匀性和防水层的厚度都是防水质量优的重要因素之一．所以，除了应保证防水层的厚度之外，还应保证防水层的均匀性．这可以通过分层涂布来实现，每遍涂层不宜过厚．聚氨酯防水涂料在平面基层可涂布4遍，每遍涂层的用量为0.6～0.8㎏∕㎡；立面部位为防止涂层下滑，每遍的涂布量应减少至0.5～0.6㎏∕㎡，而涂布的遍数应增加至5遍．

　　遍涂层涂布后，一般需固化六小时以上，待涂膜基本不粘手指时，再涂布第二遍涂层．本产品是一种环保型非焦油聚氨酯防水涂料，以聚氨基树脂酯乙酯预聚体为主，与固化剂实行反应。这主要是让底层涂膜具有一定的厚度，可以使它的延伸性能得到充分的发挥，将胎体材料设置在涂层上上部，可以增强合成高分子涂膜防水层的耐穿刺性和耐磨性．第三四五遍的涂层仍按上述要求进行涂布．每相邻两遍涂层之间的涂布方向应相互垂直．在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象．

　　故基层要保障清洁、干燥，操作要细致。破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应呵护涂膜的完整。施工时应留心防火，施工人员应选取防护措施，施工现场要求通风优秀，以防溶剂。如发现工料有沉淀现象，应搅拌匀称后再使用，避免作用质地。甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。

　　在涂刷至穿墙管、施工缝、变形缝、后浇带、外墙收头等细部构造部位时，应进行增强、收头处理．

　　在浇筑保护层之前，为防止浇筑混凝土时损坏涂膜防水层，应在防水层与细石混凝土之间设置隔离层．采用1：2.5的水泥砂浆作保护层较好．

　　采用软性材料或铺抹20㎜厚1：2.5水泥砂浆作保护层．软性材料可采用5厚的聚乙烯泡沫塑料片材或每立方米20㎏的50㎜厚的挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板．在粘贴泡沫板时，板与板之间应拼缝严密，以防止回填土损坏防水层．故片材与片材应采用搭接连接，搭接宽度为20～30㎜．

　　有的水性聚氨酯防水层遇水后会出现＂溶胀＂现象或降低防水性能，因此，表面再铺抹一层20㎜厚的1：2.5的水泥砂浆保护层较好．

　　起首涂刮时，应依照施工面积大小、外形和用料，统一思考施工退路和涂刮顺序。在遍涂层基础固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同遍涂层。为了确保防水工程品质，涂刮的方向一定与层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。在第三遍涂膜施工完成又未彻彻底底固化时，可在其表面稀撒上小批清洁的砂粒（直径不大于2MM），以增长涂膜层与将要遮盖的水泥砂浆之间的粘结能力。运城油性注浆液
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