搬运：锁管机适宜采用叉车搬运，并以锁管机底部受力，扣管机严禁倒置。特别添加抬手，方便没有叉车的用户随意搬置。严禁搬抬扣管机头及电机、电器箱部位。许多客户在购买了锁管机后，对锁管机的安装调试不是很清楚，下面小编来为大家详细解答一番。

　　求购切管机时也要了解它的用途：本机床广泛用于拉手行业等不锈钢管切断、倒角的自动化开管用途。可放置∮25或以下，长度为6米的不锈钢管及无缝钢管。作自动送料、切断、倒角的工序，一人管多机，减小劳动强度和节省人员。微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。

　　二）工作原理 当电源插头插入三相电源插座中后，按下启动按钮，气动泵电动机即开始运转并带动油泵将液压油从油箱经阀门送到液压集成块中，经溢流阀调节后，通过三位四通送至增压缸。增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀杆的施压。胀管介质的损耗可进行补充。指示灯（绿）、（红）指示着不同的工作状态。胀接压力用力敏传感器测量，并用数显仪表显示和设定，为了使胀接压力在工作时达到设定值，应使溢流阀的溢流压力稍高于设定值，进入增压缸的压力直接传到力敏传感器上进行测量。设定好压力后，应将转换开关置于卸压状态，以便操作手柄上可进行自动操作。将胀杆插入换热器中，轻轻按动开关后，扣启动开关（给出开始加压信号）缩管机即自动进入加压状态，加压指示绿灯亮，同时操作手柄上的发光二极管分别与指示灯同步，当压力达到设定值以后，即自动转入卸压状态，此时如胀接过程中发现异常情况，可立即松开微动开关，缩管机自动进入卸压状态，以确保安全。一）缩管机的结构 220B/280C/320D型高压液压缩管机主要由油箱、电动机、高压油泵、溢油阀、液压集成块、三位四通组成的液压控制系统，增压缸、控制系统和操作手柄组成。

　　德州小型压管机规格欢迎咨询，(2)结合使用实际和缩管机状况及特点，确定缩管机故障管理的重点。(1)操作人员需自觉地遵守有关操作、维护、检查缩管机等规章制度，正确使用和精心维护缩管机，对故障进行认真地记录、统计、分析。一般情况下，缩管机故障管理的程序如下：

　　胶管扣压机应用压力把一节钢管扣压变小，与另一节钢管插接到一同，才干使温室骨架构造稳定。关于钢管的扣压使外径变小的方式，如今两种，一种是经过热变形，就是将钢管的放到一定的温度环境中，应用相应的工装停止加工，使其外径变小。但是这方式的加工本钱比拟高，效率低。另一种就是冷挤压变形。

　　5、为确保压管机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命：与选材、热处理、机加工，装配及结构的合理性是密不可分的。4、模座采用双斜面设计，以保证扣压力分布均匀，确保扣压后产品的受力均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头，无椭圆等现象。

　　液压系统的油泵相当于人类的，其作用至关重要，选用齿轮泵做为缩管机动力源，往往考虑其造价较低，节省成本，且对油液清洁度要求不高等因素，但其缺点为：提供压力较低，只相当于柱塞泵压力的60%，气动泵气动泵噪声较大，寿命短，由于提供压力较低，故为了提高扣压力生产厂家往往会考虑牺牲缩管机的收扩量，来提高缩管机的轴向力、径向力的转化，所以往往在顾客要求不高的情况下，可以选择齿轮泵缩管机。当今缩管机提供动力源的95%以上选用液压系统，其用气压系统或是杠杆提供动力的只压低压油管缩管机或是卫浴管缩管机中偶有使用。

　　油泵在电机驱动下，输出液压油,推进扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推进具有对称锥面的模座径向收缩，完成模块对胶管的扣压。当收缩量到达标尺调定值时，扣压自动中止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推进扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块恢复。工作原理：

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