合理布置喷油泵总成等设备，接上高压油管，经检查后可实施顶升作业。设备应布置在有效顶升梁体以外，以环比顶升力的十分负责。同时也应注意各油管的有效长度均匀性。在盖梁上每天梁底设置同一个百分表，以检查梁体上扬位移情况，相邻梁体顶提高差值应控制在1毫米内。顶升前搞好各标尺的初始读数，顶升到设计值时应记录后读数。气动泵这个后读数与初始读数之差为桥梁的终位移值，估计该值在7毫米以内。
（1）流动性：浆体初始流动度300-280mm，30min后流动度在240mm以上，可以实现薄层微重力灌浆。
（2）微膨胀性能：砂浆的微膨胀性能，能够保证砂浆与被填充的界面完全接触。
（5）施工性能：在夏季高温条件和冬季低温条件下均可施工，不影响应用性能，气动泵不影响工期。
打预制钢筋混凝土桩的体积，包含钻孔灌注桩的工程量计算时，均按设计桩长乘以桩截面面积计算。不扣除桩尖的虚体积，但计算管桩的工程量时，需要扣除空心管桩的空心部分，一但管桩的空心部分按设计要求需要灌注混凝土或者另外填充料时，应另行计算。
1、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。先在支承垫石顶面铺一层20～30mm厚的 高强无收缩砂浆并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注 高强支座灌浆料至支承垫石顶面以下15mm处。
4、浆料按粉料：水=1：0.13(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌 器进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
5、落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对高强干硬性无收缩砂浆进行养护。
6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。
（1）处理：将支座基底清理干净，除去浮灰，油迹，杂物等不利于粘结的物质，施工前，基层用自来水湿润，浇注砂浆时不能留有明水。
（2）搅拌：采用砂浆搅拌机机械搅拌。支座灌浆料水料比为0.13-0.15，先将水加入搅拌机中，开动搅拌机，然后逐渐加入计量好的支座灌浆料，同时进行搅拌，直至所需物料全部加完，再继续搅拌2-5min，使浆料均匀，即可浇注。
（3）水料比的调整：可根据工程要求调整水料比，即可获得不同强度及流动度的产品；需要2h强度高，建议使用低于0.14的水料比，2h强度可达到20-30 MPa。
（4）灌注：将搅拌好的湿拌砂浆，装入灌注桶，从较低的位置缓慢倒入支座内自流平即可。灌注施工时间应在30min内完成，施工后的机具立即用水冲洗干净。
（5）如果施工温度过低，将材料放置在温度较高的室内，可采用较热的水进行拌合；如果温度过高，可采用较冷的水进行拌合。施工前，根据当地温度在实验室进行试验，以确定采用何种温度的水进行拌合。
（6）养护：灌浆完毕且终凝后根据现场条件进行保湿养护，养护温度5℃，养护时间不少于7天。
上部构造的水平位移由同一片梁两端支座的剪切变形共同完成，各承担三分之二，也可用厚度较小的橡胶支座作固定支座。⑸橡胶支座安装以春秋季节（年平均温度时）实施。如在或气温安装。为了防止支座产生过大的剪切变形，以前提出两种方法，一则到年平均气温顶起主梁，将支座调整到中心位置。在安装时依据当时气温计算使支座发生预变位。一是在铁路桥梁上使用尚可，在公路桥梁上无法开展。后者现场施工技术难度高，难于掌握。使用等高度过支座时现有一种简易的方法供选择。若预计不易在年平均气温时安装，则在选用橡胶支座时可适当增加高度。气动泵使其在极 端高低温安装时，上部构造的位移量靠橡胶支座的单向剪切变形来完成。
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