韩创液压润滑设备有限长期从事液压、润滑设备的研究和开发，是一家集研发、生产、销售及代理{进口品牌}于一体的生产制造企业。同步的液压润滑气动技术为主导，引进国外先进的管理理念及技术，向各行业，提供的液压、润滑系统的技术支持及服务。汇集高端液压、润滑设备品牌，拥有专业的高级设计工程师以多年积累的知识及实际经验为广大客户提供技术选型、系统设计、设备指导安装的全套服务，为各类机械设备及自动化生产线提供可靠、准确、经济的自动液压、润滑系统。主要产品及服务有：智能润滑系统咨询、干油集中润滑系统咨询、稀油润滑系统、稀油站、电动润滑泵、智能分配器、手(脚)动润滑泵、电动加油泵、过滤器、冷却器、给油分配器、喷射阀、换向阀、管夹、管接头、滤油机、精细滤油车等。所有产品均严格遵循ISO9001:2000质量体系标准进行质量检测,采用水平的数控设备进行生产、检测，引进并吸收了等的先进生产工艺，使产品的性能、寿命均处在国内先进水准。
污染的措施：(1)贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。(2)油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。(3)加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。(4)贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。(5)油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以
。约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起足够的重视。5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于观察，易于维修。7、在有运输车辆经过的区域，要采取有效措施确保管道不被损坏。8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑脂老化，温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润
我产品已在冶金、矿山、电力、港口、造纸、水泥、化工、船舶、机械制造等行业中被广泛运用。客户的满意是我们的终级目标,诚信、、创新是我们一贯坚持的企业理念。我们将以优质的质量、优质的服务立足市场，服务市场！
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
等级的要求。抽取油样严格按规定的程序，取样容器必须清洁，以免油样失线)系统冲洗合格后，将冲洗油液全部排除干净，不得剩留残液。为防止工作油粘度下降，有必要可再用工作油液进行冲洗，并作相应检验，确保润滑系统投运的清洁度。(8)工作油经过滤加入油箱至高油位后，进行系统的油温、油压、油位、油质等控制调节，并
、平面静压滑动导轨的间隙中、静压丝杆的间隙中等)。摩擦表面在尚未开始运动之前，就被高压油分隔开，强制形成油膜，从而保证了运动副能在承受一定工作载荷条件下，完全处于液体润滑状态，这种润滑称为液体静压润滑。3.动、静压润滑随着科学技术的发展，近年来在工业生产中出现了新型的动、静压润滑的轴承。液体动、静压联合轴承充分发挥了液体动压轴承和液体静压轴承二者的优点，克服了液体动压轴承和液体静压轴承二者的不足。主
称重式灌装机是利用电子秤计量准确度高的特点，把电子重量信号传感器与称重控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。此称重式灌装机采用管道与罐体连接，采用自压式灌装，并由设备自身的高精度称重系统进行称量，可灌装食品、医、日化类的食用油、色拉油、黄油、奶油、油漆、滑油、机油、农、液体肥料、叶面肥、冲施肥、稀释剂等物料。
上不能混贮，如非混贮不可时应先做“混对试验”确认无不良反应后才可以操作。（二)桶装油品1.油品装卸车严禁野蛮作业，油品堆放的高度要适当，层数不宜过多，以免产生倒塌危险或压坏产品；2.运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质；3.桶装润滑油品的储存期可以比散装的长一些，但一般不要超过一年；4.不同油品应分
件、供油系统等全系列的润滑机械产品及配套件。润滑泵润滑泵润滑泵配套设备编辑比例式、定量式、递进式等三大类，涵盖干、稀油全系列润滑型产品，涉及的系统有：SLR润滑油（脂）单线阻尼集中润滑系统、PDI润滑油（脂）容积式集中润滑系统、PRG润滑油（脂）递进式集中润滑系统、油雾润滑润滑系统、油气润滑润滑系统、车辆底盘自动润滑系统、装配线气控精密定量供油装置、开式齿轮喷油润滑装置、链条喷油润滑装置、特种装备润滑装置
设施；3.运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质；4.散装润滑油的储存期一般不要超过半年；5.润滑油品的密度约在0.75~0.95g/cm之间比水轻又不溶于水，润滑油的闪点（开口）一般高于150℃，属品，储运过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧；6.标明品名、牌号、级别、数量及入库日期等；7.不同厂家生产的同一油品原则
油品技术数据分析和研讨，以便充分了解油品的性能和正确的使用方法。(3)新油品与在用油品的混兑试验，对两者之间相容性或发生化学反应，油质变化的客观情况应进行记录，并测试相关理化性能数据。(二)、油膜轴承油在设备中的使用要求：1.对润滑系统装置的技术要求：润滑装置必须能对供油油质、油温、油压和油位进行全面控制
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