近日,笔者走进内蒙古昆明卷烟有限责任生产制造部卷包车间,只见滤嘴生产线上的工作人员轻轻转动阀门,没过几分钟就完成了三乙酸甘油酯的加注,既轻松快捷又安全无损。
而就在不久前,这项工作还需要工作人员推着沉重的三乙酸甘油酯料液桶挨个机台进行加注。一大桶三乙酸甘油酯200公斤,挨个机台加注不但费时费力,而且容易造成浪费,有时一不小心洒在地上还容易导致人员滑倒,灼伤皮肤,进而造成安全事故。
为找到一种省时省力、快捷安全的加注三乙酸甘油酯的方法,卷包车间要求“察纳”QC小组开展《三乙酸甘油酯集中输送系统开发》课题攻关。
接到任务后,“察纳”QC小组成员立即行动起来,经过头脑风暴后很快拿出了套方案——将电动自吸泵浸在三乙酸甘油酯中,实现三乙酸甘油酯的自动加注。
将方案付诸实施后,“察纳”QC小组成员很快发现了这个方案的弊端——电动自吸泵浸在三乙酸甘油酯中容易受到腐蚀且扬程不达标。
“经过反复比对,后我们选择了可以外置、扬程完全达标的气动隔膜泵来完成主管道的抽吸任务。”“察纳”QC小组组长唐亮说。
按照设计方案大家分头行动,“察纳”QC小组联合动力车间的管工师傅将主管道分成5个子管道分别与5个机台的料液箱连接,完成初步设计。
但问题又来了——如何保证每个机台注满料液后,气动隔膜泵能够自动关闭,防止溢液?“为此我和小组里的编程高手王焕臻加班加点忙了半个多月,编写出一套能够有效防止溢液的关联信号系统,经过数次测试,效果明显。”唐亮说。
三乙酸甘油酯集中输送系统是在不断试错、改进中完成的。“气动隔膜泵一开始是水平挂在墙上,但是运行一段时间后就无法打料了。我们找来设备说明书,静下心来仔细研究气动隔膜泵的内部结构,终发现了问题——气动隔膜泵的开关通断是通过重力浮球来控制的,如果水平安装泵体会造成作用失效。后来大家制作了一个金属支架将泵体竖装,问题便迎刃而解了。”“察纳”QC小组成员张剑介绍说,“机台料液箱中伸入的塑料软管加注料液时由于压力太大而产生甩动现象,造成浪费。后来,我们就尝试在箱体内焊接一个弯头再将软管固定,甩料问题得到了解决。”
通过“察纳”QC小组成员不断改进、完善,三乙酸甘油酯集中输送系统终实现了自动输送、管路喷吹、防止溢液等功能。经过统计,加满一箱三乙酸甘油酯,时间可以控制在5分钟以内,达到了预期目的。“这个项目的作用就是减轻了挡车工加注三乙酸甘油酯时的劳动强度,减少了原辅材料浪费,保障了员工安全。”唐亮说。
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